蒲惠智造科技股份有限公司：让制造管理更“透明高效”

仓库作业流程的蒲惠云MES系统实施前后现场对比

聚焦制冷行业痛点，以MES系统打通生产全链条数据壁垒。某制冷设备制造企业长期面临管理难题：仓库出入库依靠纸质台账，库存数据常常不准确；生产进度只能靠回收流转卡统计，信息滞后严重；采购、仓储和生产数据互不联通，导致时常出现停工待料或物料积压；一旦出现质量问题，追溯流程往往冗长低效。这些痛点成为企业高质量发展的掣肘。蒲惠智造科技股份有限公司针对这些现实问题，推出了“蒲惠云MES”，通过系统打通从订单到生产、从仓储到质检的全链路，实现企业生产管理的数字化重构。

实现订单、生产、仓储、质检业务数据互通，推动企业全面智造升级。蒲惠云MES系统通过“一物一码”的方式对库存进行精细化管理，出入库信息即时同步，库存准确率大幅提升。同时，系统智能跟踪订单执行、产线进度和在制品分布，让管理人员对生产环节做到“心中有数”。采购环节通过齐套计算与库存联动，避免了“多买压货”和“少买停工”的风险。更为关键的是，系统建立起全链路质量追溯机制，每一件出厂产品都有二维码，扫码即可还原生产路径，精准定位问题源头。这种全流程数据互通，让原本割裂的部门之间建立起紧密联系，推动企业真正进入“智造”时代。

降本增效与质量提升并举，传统工厂焕发“智造”新活力。随着系统全面上线，企业的仓储呆滞物料减少约80万，生产效率提升17%，交付周期显著缩短。质量管理也由“被动追溯”变为“主动防控”，产品合格率接近100%。对企业而言，这不仅意味着成本下降，更意味着竞争力提升。曾经依赖经验和人工的传统工厂，如今通过数字化工具实现流程透明化、决策数据化和管理智能化。蒲惠智造的探索，为制冷行业数字化升级提供一个清晰的路径，也为更多传统制造业的转型提供可借鉴的实践。